高（gāo）溫升降爐是耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機械、建（jiàn）材、特種（zhǒng）材料和（hé）新材料開發等領域測試和測試（shì）必不可（kě）少的設備。 本文簡要介紹了高（gāo）溫升降爐注意事項（xiàng）。

1.不（bú）要改變高溫升降（jiàng）爐儀表的內部參數，以防高（gāo）溫升降爐不能正常運行。

2.高溫升降爐初次使用或長期（qī）不用時，應先在120度左右烘烤1小時（shí），再在300度左右烘烤2小時，方可使用，以免（miǎn）爐身開裂。爐溫不（bú）得（dé）超過額定（dìng）溫度，以免損（sǔn）壞發熱元件和（hé）爐襯（chèn）。

3.不（bú）能向高溫升降爐膛內直接灌注各種不同液體及溶解一（yī）些金屬，且保持爐內的清潔。

4.如果高溫提升爐（lú）的爐體采用矽鉬棒（bàng）作為加熱元件，根（gēn）據矽棒的物理特性，在室溫下（xià）脆（cuì）性很（hěn）大時，因此加（jiā）熱元件安裝後不能隨意拆卸（xiè）和隨意移動。

5. 當（dāng）使用冷爐時，由於爐的溫度低並且需要吸收（shōu）大量的熱量，所以低溫段中的溫度提（tí）升速度不能（néng）太快，並且每個溫度段中的（de）溫升速率之（zhī）間的差異不易太大。 在設定加熱速率時，應充分考慮燒結材料的物理和化學性（xìng）質，避免發生物料噴塗和對爐膛（táng）的汙染。

6.要按（àn）時檢查高溫爐溫度控製係統的電氣連接是否有問題，應特別注意加熱元件的連接點是否鬆動。

7.當（dāng）矽棒作為加熱元（yuán）件時（shí），不能在400度到700度下（xià）長時間運行，否則矽棒在（zài）低溫下會被氧化。

8.矽（guī）碳棒做（zuò）加熱係統元件時（shí），長時間工作運行，阻值會（huì）逐漸（jiàn）發展增加，這種社（shè）會現象叫老化。爐子在運行一段時間後，由於矽碳棒的老化（huà）問（wèn）題現象，會造成爐子的升溫速率及理想度達不到自己原來得數值。請（qǐng）適當通過調節OPH值，並觀察電流表主電流在合適（shì）的大小。個別元件某種（zhǒng）原因導致損壞需更（gèng）換時，要根據當時其它元件阻值的增長情況，選補阻（zǔ）值適宜的元件，不能隨意更換新元件。若元件損壞較（jiào）多或阻值增長過大，無法達到所需要爐（lú）溫時應全部（bù）更（gèng）換成新元件。

9.為了不影響高溫升降爐的使（shǐ）用（yòng）壽命，建（jiàn）議加熱速率和冷卻速率為10度到20度每分鍾。

10. 高溫提升爐不采（cǎi）用真空密封（fēng）結構，所以不得引入易燃易爆氣體。

11.使用一段時間後，爐體會出現小裂紋，這是（shì）正常現象，不會影響（xiǎng）使用，同時（shí）可以用氧化鋁塗層進行修補。

12.不建（jiàn）議引入（rù）腐蝕（shí）性氣體（tǐ）。如果要引入硫、鈉等強腐蝕性氣體。

13.不能將通過高溫溶液漏（lòu）在爐底上，避免的方案可采用墊（diàn）板或者可以用氧（yǎng）化鋁粉隔離。

14.儀器應放置在空氣流通，放置在幹燥的（de）地方（fāng）。